208U型机械密封 泵用水封 双端面双簧 非平衡型
实物拍摄:
运行参数:
温度:-20~220℃
压力:0~3mpa
线 速 度: ≤15 m/s
轴向窜动量: ±0.5 mm
介质:除hf外的不带颗粒的所有腐蚀性介质密封轴径:30~65mm。
208u型泵用中型机械密封件为双端面,双弹簧式机封.该类型机封是泵中应用广泛的一种.
材料组合:
密封端面: 碳化硅、碳化钨、氧化铝、ptfe、硬质合金、石墨
辅助密封: ptfe
金属构件: 不锈钢
机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。?
选型的主要参数有:密封腔体压力(mpa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。? 机械密封件有什么常识,选型的基本原则为:
? 1、根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2、根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。?
3、根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。?
4、根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
- 1.安装时注意事项
a.在拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子,在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处,将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。b.如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。c.对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后,摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。
机封正常运行和维护问题:
1. 启动前的准备工作及注意事项
a.全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
b.机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
2.安装与停运
a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后Zui后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
3.运转
a.泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d.密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
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本产品的加工定制是是,类型是动环、静环,材质是不锈钢,作用是轴用密封,品牌是机械密封件,型号是208U,样品或现货是现货,是否标准件是标准件,使用温度是-40~200(℃),使用压力是0~2.0(MPa),是否进口是否,适用范围是轴承,泵,釜,油缸,性质是耐腐蚀,耐高温,耐高压,耐磨损